耐候板表麵裂紋產生的原因及相對措施

　　裂紋是耐候板上常見的缺陷 ，產生開裂的原因很多 ，主要有4種 ：耐候板基體中存在大量非金屬夾雜物 ，表麵脫碳 、帶狀組織及硫化物夾雜 。

　　一是夾雜物。

　　耐候板表麵開裂部位的夾雜以中間包耐火材料 、矽鋁酸鹽和結晶器保護渣等複合夾雜為主 。

　　方法 ：通過控製中間包鋼水過熱程度 ，優化吹氬工藝;采用保護澆注，防止二次氧化;采用爐外精煉技術;防止中間包水口堵塞 ，減少結晶器液位的劇烈波動;嚴格保證澆鑄製度 ，盡量避免敞澆 ，確保澆鑄過程溫度和拉速穩定 。

　　二是脫碳 。

　　鋼中脫碳產生的裂紋易發生在高碳和高錳鋼中 ，熱軋產生的脫碳帶易導致後續工藝產生缺陷 ，奧氏體高碳高錳鋼脫碳後 ，表麵組織變得不均勻 。

　　方法 ：降低耐候板的加熱溫度和高溫停留時間;必要時在加熱爐內加入保護氣體 ，防止鋼坯氧化;通過在爐體上添加木炭 ，可以降低爐內O2和H2O的含量 ，減少脫碳;在鋼坯表麵塗層防氧化材料 ，可以有效避免脫碳 。

　　三 、條帶結構 。

　　帶形組織屬於耐候鋼板的內部缺陷 ，由於合金元素的偏析 ，常出現在沿軋製方向平行排列的熱軋低碳鋼的顯微組織中 ，帶形組織是由鐵素體和珠光體晶粒帶相間分布而成 。

　　對策 ：優化煉鋼連鑄工藝 ，避免鑄坯內枝晶偏析 。控製鑄坯過熱 ，適當降低澆注溫度;采用電磁攪拌將枝晶打碎 ，增大等軸晶區;控製二冷水量 ，水量不易過大 ，減小柱狀晶區寬度;優化拉坯速度等措施 ，避免產生帶狀組織 。

　　四是硫化物 。

　　常在裂隙中觀察到-些球狀夾雜，硫化物與鋼基體的結合力較弱 ，在應力集中的情況下 ，易與基體分離而產生裂紋源。

　　方法 ：優化脫硫手段 ，在變質劑中加入適量的鈦和鈣 ，使硫含量降低 ，硫化物尺寸減小;優化連鑄工藝 ，抑製硫偏析 ，使耐候鋼的性能更加穩定;在煉鋼過程中 ，保證連續攪拌 ，保證足夠的吹氬時間 ，使夾雜物上浮。